杭州2025年4月10日 /美通社/ — 近日，山东裕龙石化2000万吨/年炼油及1#150万吨/年乙烯炼化一体化项目顺利投产， 2#150万吨/年乙烯也即将投产。作为国家”十四五”重点工程，这一总投资超千亿元的”超级工程”，是山东省单体投资最大，新旧动能转换、产业结构调整的”一号工程”。该项目通过构建炼油和化工完整产业链条，实现原油全过程高价值利用，着力打造”国内领先、世界一流”的高端绿色智慧石化产业基地。
项目涵盖炼油、化工两大板块，包含常减压蒸馏、催化裂解、连续重整、渣油加氢、芳烃联合、浆态床及渣油制氢等炼油装置，以及乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、PP、PE、EOEG、EVA、橡胶和ABS等化工装置以及配套辅助设施，总计80余套生产装置。
中控技术基于”1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，为裕龙石化这一世界级项目提供了从仪器仪表、控制系统（DCS/SIS/GDS），到工业Agents/APPs的全栈自主可控解决方案，实现”安全、质量、低碳、效益”的协同发展。其中，中控技术自主研发的控制系统I/O达到近50万点（DCS&GDS&SIS），为超大型炼化项目提供了安全可控的工业大脑。首次实现超大型炼化项目核心控制系统全面自主创新、安全可控。
01 护航世界级炼化工程：从数据运行基座到安全屏障
中控技术自主研发的ECS-700控制系统覆盖全厂超42万I/O点，包含3711面机柜、556对控制器、1255个服务器&工作站以及29854块I/O智能卡件，形成毫秒级响应的数据中枢，为裕龙石化打造高可靠数据运行基座，支撑工业AI精准落地。依托连续14年国内市场占有率第一的技术优势，保障了大型炼化一体化项目核心控制系统的100%自主可控，有效保障产业链的安全。目前，该项目实现了裕龙石化装置的高效安全自主运行，构建了生产管控协同、智能运行的模式。已实现正常运行装置的自控率超过95%的价值目标。
裕龙石化炼化一体化项目装置套数多，单体规模大，包含全球一次建设最大的2*150万吨/年乙烯等装置，工艺复杂、风险极高，因此对安全仪表系统的安全性、可靠性及可用性均具有更高的要求。中控技术自主研发的安全仪表系统TCS-900已通过SIL3功能安全认证和极端环境验证，连续三年实现国内市场占有率第一，并创下99.9999%的运行可用率纪录。基于TCS-900的先进性及稳定性，在该项目中得以成功应用，系统配置超7万安全监测点，总计919面机柜、110对控制器、服务器&工作站217台以及2292块智能卡件。
02 三大核心优势筑牢供应链安全防线
在该项目中，中控技术以运行数据基座+设备数据基座+工业Agents/APPs为核心的工业AI解决方案具备统一监控、全局组态管理、单装置隔离等优势，成功解决了千万吨炼油&百万吨级乙烯装置对过程控制和安全保护大规模、一体化管理的挑战和要求，助力炼化一体化智能工厂实现”安全、稳定、长期、满负荷、优化运行”的战略目标，这不仅仅是一次成功的技术突破，更是中国工业AI架构在超大项目中予以实践的里程碑。
在新一轮国际贸易加税升级下，全球制造链与技术链加速进入重构阶段。中控技术通过构建”研发-制造-服务”的全方位支撑体系，筑牢供应链安全防线。
技术安全：
中控技术始终坚持自主创新，依托深厚的技术积累与应用实践，正在逐步打破控制系统对进口的依赖，在世界级炼化一体化、百万吨乙烯等复杂的生产装置中，拥有成熟和完善的产品和解决方案，并积累了丰厚的行业应用经验。
供应链安全：
中控技术布局现代化智能制造基地，打造从生产到交付的一体化链路，完全能够满足控制系统的大规模、高质量交付，并确保供应链的安全性。
服务安全：
中控技术坚持以客户为中心的导向，首创”线下PlantMate 5S店 + 线上PlantMart商城”一站式工业服务新模式。通过配备高效仓储与物流体系，即使在特殊环境下，中控技术亦能够保障项目顺利推进。
裕龙石化2000万吨/年炼油及300万吨/年乙烯炼化一体化项目的建设将带动山东省1.3亿吨地炼产业整合，对于推动行业结构调整和转型升级、提高炼化一体化水平具有重要意义。中控技术的助力，为这一宏伟蓝图增添了浓墨重彩的一笔。
未来，中控技术将继续坚持自主创新，以工业AI为引擎，不断为客户创造价值，推动中国工业向绿色低碳、智能高效转型，实现中国流程工业的高质量发展！
SOURCE 中控技术（688777.SH，SUPCON.SW）
