上海2026年11月7日 /美通社/ — 2026年11月6日和7日，在第九届中国国际进口博览会国资委中央企业交易团签约现场，全球高强度特种钢制造商瑞典钢铁集团（SSAB）分别与宁夏天地奔牛实业集团有限公司（简称”天地奔牛”）、中煤张家口煤矿机械有限责任公司（简称”张家口煤机”）签署战略采购协议，总额达数千万美元。这是SSAB连续第九年在进博会与两家央企客户签约，也是其深耕中国煤机行业、服务战略客户的长期承诺的又一次兑现。
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本质安全牵引，高性能耐磨钢回应复杂工况可靠性需求
2026年是矿山安全生产治本攻坚三年行动（2024-2026年）的收官之年。从国家矿山安监局到各地矿山安全会议，”推进本质安全矿山建设””提升本质安全水平”被反复强调，安全治理的重心正从”事后监管”向”事前预防”前移。对煤机企业而言，设备可靠性的评价标准正在发生变化：不只看智能化程度有多高，更要看关键部件在井下高磨损、高腐蚀、高冲击的复杂工况下，能不能少出故障、少停机、少更换。材料层面的稳定性，直接关系到设备能不能守住安全底线。
Hardox®悍达®耐磨钢拥有超过半个世纪的技术积累，产品系列覆盖高冲击、高磨损、高腐蚀、高温等不同工况，在煤机行业广泛应用于刮板机中底板、破碎机锤头、筛板等核心部件。其中，Hardox® 500 Tuf以高强度、高硬度和高韧性的综合性能，适用于高冲击场景，助力设备轻量化设计与运行效率提升。
针对煤炭行业部分设备面临的高湿、腐蚀或高温等复杂工况，Hardox® HiAce提供了新的材料选择。该产品专为腐蚀性或高温条件下加速磨损的苛刻应用设计，标称硬度为450HBW，具有与Hardox® 450相同的出色性能，同时在腐蚀性环境测试中，使用寿命最高可达标准AR钢的2.7倍。在高温适应性方面，Hardox® HiAce在暴露于高达400°C的温度时通常能保持不低于90%的保证最低硬度，并针对高温工况持续升级适配能力。该产品还具备良好的加工适应性，便于煤机部件的制造与现场维修。具体应用仍需结合设备结构、实际工况及技术验证进行评估。
耐磨产品中心协同，本地化服务让材料价值落到终端
SSAB今年在华煤机业务保持良好势头，在煤炭行业安全生产大检查等背景下，始终坚持向中国市场提供高品质钢材产品，服务煤机企业设备制造和维护需求。材料性能最终要转化为客户可感知的可靠性，离不开本地化的加工、配送和技术支持。
2026年，SSAB与煤机行业多家Hardox®悍达®耐磨产品中心保持紧密合作，围绕材料供应、切割加工、配送和技术支持，针对煤矿高磨损、腐蚀等极端工况，与终端用户共同探索耐磨技术边界，提供定制化的耐磨解决方案和本地化服务，帮助客户缩短响应周期、降低维护成本。这种贴近终端的服务能力，使高性能钢材能够更快、更准确地应用到煤机装备的关键部件上，支撑设备在安全、高效运行上的实际需求。
绿色低碳延伸，Zero™与高性能耐磨钢共促全生命周期减碳
绿色低碳是煤机行业高质量发展的长期方向，SSAB以零碳排放能源钢SSAB Zero™响应中国”双碳”目标。该产品采用回收废钢与无化石电力、生物气生产，其嵌入式CO2e排放较SSAB高炉热轧钢最高可降低70%，强度、安全性和质量与传统钢材相当，2023年已投入商业化生产，2026年持续扩大商业供货能力。目前，Zero的量产应用已在多个行业得到验证：沃尔沃EX60成为全球首款量产采用SSAB Zero™的汽车；丰田物料转运欧洲公司在托盘车货叉和车架中采用Zero，产品全流程碳足迹降低18%，部件排放降低多达75%，证明低碳钢材可以在不牺牲性能的前提下替代传统钢材。
对煤机行业而言，全生命周期低碳的逻辑清晰可见。高性能耐磨钢延长设备及易损件寿命、减少更换频次，从”用得久”降低碳足迹；SSAB Zero™从”造得绿”压缩制造环节排放。两者共同支撑煤机装备绿色化转型，也与SSAB近年推出的Hardox® HiAce耐腐蚀耐高温耐磨钢形成呼应——复杂工况有材料可选，低碳目标有路径可循。
九年进博，是见证更是新起点。面对煤机行业对设备可靠性、易损件寿命和维护成本的实际需求，SSAB将继续以Hardox®悍达®耐磨钢产品系列为依托，与中国煤机客户持续深化合作，稳步迈向更安全、高效、可持续的未来。
SOURCE SSAB
