摘要
轧制力创西马克集团已建厚板轧机的最高纪录。5米宽厚板精轧机的机械设备与自动化系统将协同配合，实现卓越的生产灵活性、生产率和轧制精度。作为宽厚板轧机关键设备的切边剪和剖分剪，实现双倍宽度钢板生产、提高灵活性和产量。
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铜陵、北京和上海2026年10月19日 /美通社/ — 安徽旋力特殊钢集团有限公司（简称”旋力特钢”）是一家成立于2019年的民营企业，日前与西马克集团签订合同，由前者供应其新建5米宽厚板的精轧机、切边剪和剖分剪。新产线落户中国安徽省铜陵市义安经济开发区。该厚板轧机将是西马克设计并建造同类产线中迄今最强大的一条，可实现极高的轧制力。该投资将助力旋力特钢大幅拓展产品系列，进一步增强厚板市场竞争力。该厚板轧机年产200万吨，计划2028年投产，是旋力特钢实现这一战略目标的有力支撑。该项目也标志着旋力特钢与西马克集团正式开启合作。
西马克前沿尖端的厚板轧制解决方案
西马克供货范围的核心设备是强大的四辊精轧机架，配备液压辊缝控制（HGC）缸和工作辊窜辊/弯辊系统（CVC® plus）。
西马克设计的先进同轴 CVC® plus（连续可变凸度）技术，可对钢板凸度和平直度进行卓越控制。这一精度对于从船舶制造到重型机械等严苛应用所需的高质量厚板至关重要，同时确保高成材率。
作为精轧机的配套设备，切边剪和剖分剪是宽厚板剪切线的关键组成部分。借助这两种设备，旋力特钢可轧制双倍宽度钢板，再将其剖分成较窄规格，同时确保优异的成品边部质量。该工艺将显著提升轧机产量。
凭借以上配置，该厚板轧机可轧制1,300至4,900 mm宽、5至300 mm 厚的成品钢板。
先进的自动化与状态监测配置，实现高效、可靠的厚板生产
新建宽厚板精轧机将配备西马克先进的 X-Pact® 系列一级和二级自动化系统及工艺模型。物理模型计算最优轧制规程和设定值，先进的板形控制功能确保钢板几何形状和矩形度出色。X-Pact® 热机轧制通过智能钢板顺控，最大限度提升生产率。在批轧模型支持下，系统可优化加热炉出钢时机与轧制顺序，并实时响应工艺扰动，动态调整生产安排。
X-Pact® Sense 通过实现板坯全自动转钢，进一步提升自动化水平。高分辨率摄像头和图像识别技术可检测板坯位置与转钢角度，无需人工目视监测，从而提升操作效率并确保工艺稳定、可靠地执行。
“这一重要订单彰显了西马克持续为客户提供将强大的轧制能力与卓越的轧制精度融为一体的前沿尖端厚板轧制解决方案的承诺。”西马克集团板带卓越中心高级副总裁 Stephan Krämer 表示，”我们很荣幸支持旋力特钢的战略拓展，并期待双方合作取得圆满成功。”
SOURCE 西马克集团
