无锡2026年7月22日 /美通社/ — 2026年7月15日，第二十届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心开幕。布勒压铸携大型一体化压铸解决方案、轻量化创新应用及数字化服务体验亮相N1A12展位，并在展会期间集中展示了上半年业务增长、客户交付与合作签约等最新成果。
逆势突围 业绩上扬
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多维驱动铸就增长势能
2026 年国内压铸行业整体面临多重压力：汽车市场需求持续走弱、两轮车镁合金零部件产能过剩、消费电子行业亦受存储芯片短缺的严重冲击，各大压铸企业普遍增收困难。然而，在如此复杂的市场环境中，布勒压铸大中华区却交出了一份令人瞩目的成绩单——上半年订单金额同比劲增205%！
布勒大中华区总裁何军慧表示：”这一逆势增长的背后，是布勒长久以来对”品质”与”信赖”两大核心的坚守。即便行业整体承压下行，我们依旧坚持深耕压铸技术，打磨成套解决方案，坚持用稳定可靠的设备表现与全周期配套服务助力客户成功。”
本次亮眼业绩主要依托三大核心驱动力稳步支撑：其一，以汽车轮毂为代表的创新应用赛道，打开全新增长空间；其二，全球资本加大在华投资，优先选择布勒为其搭建轻量化产线；其三，海内外合作客户基于长期量产验证形成的持续复购。
多重利好叠加之下，大中华区业务实现大幅攀升。
布勒大中华区压铸事业部总经理卢敏表示：”这份逆势上扬的成绩单，印证了布勒压铸在行业内的综合优势，也体现了全球客户对布勒产品性能、交付能力和售后体系的认可。”
重磅交付 再签新约
一体化压铸携手启新程
继去年在上海国际压铸展上宣布大型一体化压铸岛订单量突破50套后，今年，布勒压铸继续实现增长，新增销量超10套。作为全球一体化压铸技术的引领者，布勒相关项目已覆盖多个主流市场。凭借稳定的量产表现和完善的全周期服务，布勒持续获得全球车企及零部件厂商的认可。
展会现场举办了多利科技第10套布勒大型一体化压铸岛交付仪式。现场行业同仁共同见证下，多利科技宣布追加采购两套Carat 920大型一体化压铸岛，并完成签约。从初次合作签约，到第十套产线交付，再到持续复购，多利科技的长期选择，验证了布勒设备的稳定运行表现、生产效率和全周期服务价值，也展现了布勒大型一体化压铸方案在规模化量产场景下的综合实力。
多利科技副总经理曹武表示：”自2020年2月公司战略布局一体化压铸结构件，定位高端、技术领先及全球化战略，最终选择布勒作为核心战略设备供应商。双方合作至今，经过量产验证，布勒大型一体化压铸设备在我们工厂的整体稳定性强、成型精度高、工艺兼容性好、智能化程度领先，完美适配后地板、前舱、CD柱、电池托盘等高难度、高精密产品的大批量生产需求。”
未来，多利科技期待与布勒长期携手、双向赋能，共同推动汽车轻量化产业升级，实现长久共赢！
布勒压铸事业部全球总监Cornel Mendler参加了签约仪式，他表达了布勒非常自豪能成为多利在超大型压铸项目中的合作伙伴。Cornel说：”需要强调的是，对于布勒而言，多利不仅仅是客户，更是布勒公司重要的战略合作伙伴。”
7月16日，布勒展台迎来了第二场签约仪式。布勒与地通工业控股集团股份有限公司签署4台Carat 440压铸机协议，支持地通控股拓展汽车结构件铝合金压铸业务。地通控股是中国领先的汽车结构件供应商，拥有16个制造基地，服务于吉利、一汽、比亚迪等主要OEM厂商。地通工业控股集团股份有限公司总监周炎与布勒集团压铸事业部全球销售总监Dirk Schmidtbleicher代表双方签署协议并讲话。
硬核实测 实力尽显
精工品质赢得客户信赖
展会期间，布勒大中华区压铸应用中心经理汪本平结合客户测试和实际量产案例，介绍了布勒大型一体化压铸岛在稳定性、良品率和自动化运行方面的表现。在多家中外汽车主机厂和头部供应商的测试中，布勒大型一体化压铸岛取得以下结果：
5×24小时空循环连续稳定运行，设备开动率达98.9%；8小时不间断带料量产测试，全程零故障停机；在中、欧、美、日、韩多国OEM厂商的试模项目中，铸件末端延伸率普遍提升2-5个百分点；单套压铸岛每月稳定产出15000件以上合格铸件；
在同款压铸机、同规格铸件的对比测试中，布勒一体化自动化配套方案可将设备自动运行时长提升 35%，同步大幅缩减停机频次与停机时长。
这些实测数据不仅体现设备性能，也回应了客户对稳定生产、良品率和运行效率的核心诉求。依托稳定输出、高良品率和低故障率，布勒全套压铸解决方案持续帮助海内外客户降本增效、提升生产质量。
多元拓界 新品首秀
全场景覆盖轻量化赛道
本次展会，布勒不仅带来了成熟的一体化压铸解决方案，更有多款创新应用首次公开亮相，全面展示了布勒在材料、工艺与设计上的深厚积累：
二合一电池托盘
将需要 16000 吨压铸成型的电池托盘拆分为两套 6100 吨锁模力组件，大幅降低前期设备投资，同步提升产品良品率与生产稳定性，满足更多产品的生产应用。
镁合金产品一体化压铸镁合金后地板，Carat 920生产，重量34kg，抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥135MPa，延伸率≥11%；
量产版仪表盘横梁支架，一模两穴，4400 吨压铸机一体成型，稳定可靠；
汽车屏幕组件，搭配布勒压铸机与镁合金半固态制浆机协同生产，轻合金小件生产投入可控、应用前景广阔。高压压铸轮毂
由布勒自主设计，可采用Carat 220压铸机 + 三板模 + 中心进料工艺，相比低压铸造减重18%，兼具轻量化设计与空气动力学造型。同类产品已在客户处完成路试，即将批量投产。
从大型一体化压铸到镁合金，从屏幕组件到汽车轮毂，布勒正在拓展轻合金压铸的多元应用场景。面对行业结构性调整，布勒不局限于单一赛道，而是通过成熟案例帮助客户构建更可持续的生产竞争力。
在此背景下，布勒大中华区压铸事业部产品经理王思宁在压铸产业链技术发展论坛作《中国压铸技术的发展与展望》报告时提到：”中国压铸技术正在从过去的跟随者转变为引领者。报告围绕大型一体化压铸、汽车镁合金发展和可钎焊压铸三个细分领域，分析了行业现状与发展方向，并展示了布勒压铸解决方案在全球客户中的创新应用。”
数智同行，体验焕新
互动体验呈现智能服务新方式
对压铸企业而言，设备交付只是合作的起点。贯穿设备全生命周期的稳定运行、维护效率与服务响应，才是保障客户持续生产的关键。本届展会上，布勒将数字化服务平台 myBühler 带到现场，围绕设备信息获取、服务资源调用和客户支持等场景，展示其提升设备管理效率与透明度的数字化服务能力。
同期亮相的布勒 AI 智能顾问”布师傅”，成为展台数字化体验的另一看点。围绕产品介绍、布勒服务和应用支持等需求，布师傅以直观、便捷的交互方式，帮助观众快速了解布勒解决方案并获取相关信息。
此外，报纸打印机与宇树机器人等互动体验也吸引了现场观众驻足。这些互动内容丰富了展台体验，也进一步呈现了布勒在数字化服务和智能交互方面的探索。
创新聚势 智启未来
以全周期解决方案推动压铸行业高质量发展
本届展会上，布勒集中呈现了压铸业务的多方面进展：逆势增长的市场表现、大型一体化压铸岛的持续交付与客户复购、严苛工况下的实测数据、多元轻量化应用，以及数字化服务与智能交互体验的升级。
面向行业结构性调整与轻量化发展趋势，布勒将继续以稳定可靠的设备、成熟的一体化解决方案和持续升级的数字化服务，携手客户提升生产效率、拓展应用边界，共同推动压铸行业向高效化、智能化与可持续方向发展。
SOURCE 布勒中国
