北京和上海2026年10月14日 /美通社/ — 2026年10月13日，第26届中国国际工业博览会举办期间，和利时应邀出席”全球自动化和制造主题峰会”与”具身智能•边缘计算赋能新质智造峰会”两大行业分论坛，发表两场主题演讲。凭借突出的技术创新实力与落地应用价值，LK500系列全自主可控中大型PLC、XMagital 2.0智能系统两款产品双双荣膺”CEC 2026年度最佳产品奖”。
全球自动化和制造主题峰会：主题演讲聚焦运动控制智能化，和利时双奖加冕
2026（第十五届）全球自动化和制造主题峰会暨CEC2026年度最佳产品奖颁奖典礼以”从自动化到自主化”为主题，汇聚了自动化与制造领域的专家学者、企业领袖及行业用户，共探AI时代工业系统的进化路径。
智控双擎：从机械故障诊断到专家知识推理
大会主论坛，和利时离散工业总裁助理兼运动控制事业部副总经理柳刚发表题为《从机械故障诊断到专家知识推理：和利时运动控制系统的智能化双引擎构建》的主题演讲。针对半导体设备、汽车生产线、物流装备等高端装备场景中设备故障预测维护困难、复杂工况耦合导致运动性能调试困难等痛点，柳刚分享了和利时依托LX系列控制器与DX50系列伺服系统构建的智能化双引擎方案。
“双引擎”构筑起设备智能化的两大核心能力：故障预测维护引擎通过实时状态感知、多源数据融合与智能分析，实现设备异常识别、健康度评价与故障预警，真正做到”看懂设备”，对碰磨、轴不对中、转子不平衡等旋转机械类典型故障诊断识别率高；专家知识推理引擎聚焦工艺经验复用，完成工况识别、参数智能推荐与闭环迭代优化，实现”理解专家”，通过快速智能推理进行参数调优，显著提升运动控制系统性能与设备运行稳定性。基于双引擎技术底座，和利时已形成覆盖设备健康管理、控制性能调优、智能调试辅助等共性需求的标准化方案，以及深度适配特殊机械结构、负载特性与工艺要求的定制化方案。
双奖加冕：两款硬核创新产品实力斩获CEC年度最佳产品奖
在本次CEC年度最佳产品奖颁奖典礼上，和利时两款硬核创新产品从众多参评项目中突围，双双斩获”CEC 2026年度最佳产品奖”。
LK500系列全自主可控中大型PLC是国内首台套系统级完全国产大型冗余PLC，实现核心芯片、实时操作系统、编程组态软件、通信协议全链路100%自主研发，适配银河麒麟等国产信创操作系统，具备对国际同类进口产品的完整替代能力。产品创新采用电源、CPU、网络、IO模块、背板五重全域冗余架构，实现无间断冗余切换，其中网络冗余为国产同类产品独有技术优势；位运算速度≤5ns，最小任务周期可达1ms，支持模块热插拔、系统不停机维护；软件兼容IEC 61131-3国际标准并支持C/C++混合编程，自研iAT组态软件支持多人协同开发与插件化扩展，兼容PROFINET、EtherNet/IP、Profibus DP等主流工业总线；产品完成软硬件一体化安全设计，取得GB40050网络关键设备认证。该产品累计出货超百套，对比进口同档次PLC采购成本下降40%、运维成本降低55%，已在电力监控、市政基础设施等关键行业实现批量落地替代。
XMagital2.0智能系统由和利时自主研发，以工业世界模型为核心引擎，通过智能编排灵活构建工业智能应用，持续深化机理与数据双驱的技术体系，实现感知、预测、决策、执行、优化的全流程闭环自主运行。
具身智能•边缘计算赋能新质智造峰会：主题演讲解读控制系统自主化演进
以”聚势工业AI，融创新质未来”为主题的峰会由上海市经济和信息化委员会指导，智能制造推进合作创新联盟、工业控制系统信息安全产业联盟平台、上海市自动化学会等单位联合主办，汇聚政府、产业、高校、科研机构及终端企业力量，围绕具身智能、边缘计算、工业机器人、机器视觉等前沿技术展开研讨。
和利时中央研究院副总工程师龚涛发表题为《XMagital赋能新质智造：工业控制系统从自动化向自主化的演进》的主题演讲。龚涛提出，新一代智能制造的核心变革在于自主化：随着AI由通用大模型加速向行业大模型、工业智能体、具身智能迭代演进，制造系统正逐步摆脱对预设程序与人工经验的依赖，形成具备自感知、自决策、自执行、自适应、自学习、自优化能力的全新运行范式。但当前工业生产管控环节AI渗透率仍处较低水平，数据采集离散化、高质量训练样本不足、概率模型与工业高可靠诉求存在冲突、AI黑盒模型不可解释等瓶颈，亟需体系化创新破解。
针对行业痛点，和利时提出”自由定义，自主运行”的智能工厂建设理念，打通数据采集到价值转化的全业务链路，推动智能工厂完成”云-网-边-端”全层级数智化变革。面向新型数智化控制系统，和利时已构建完整产品矩阵：虚拟vDCS实现算力按需扩容与动态负载均衡；OCS2.0开放控制系统依托光通信与全数字链路完成控制能力代际升级；HiaPAC实现元器件、固件、软件及产业生态100%国产化，可适配-40℃至75℃宽温及高海拔复杂工况；HiaRAC满足钢铁流程高速响应、高同步精度极限工况；HiaGuard MAX作为国内首款全国产化双安融合SIS系统，单模块达SIL3安全等级、安全回路可用性99.999%；边缘智能控制器EIC融合现场控制运算与智能算力；Ethernet APL智能仪表打通现场IO数字化最后一公里。
XMagital：自由定义、自主运行的工业智能新范式
XMagital遵循”原生融合、开放生态、全面智能”三大设计理念，搭建”1+2+4+X”技术架构：以XBase统一工业平台为根基，依托工业认知、智能编排两大引擎，结合四大基础模型，生成适配不同业务场景的行业专用智能体。
其中，XBase工业数据底座融合软件定义、IT/OT深度融合、动态资源调度、国密算法与证书认证等关键技术，集成治理控制、管理与经营多源异构数据，实现数据的标准化、资产化管理；XWorld工业世界模型以本体模型、时序模型、机理模型、决策模型为支撑，充分结合工艺约束条件，从源头规避模型”幻觉”与越界风险，保证推理过程可信、稳健、可审计、可复现，并配套工业知识库为工业应用提供全局一致的知识基础；XOperation工业自主运行模块整合机理、数据、规则、知识多维度核心要素，构建”感知-分析-决策-执行”完整自主闭环，能够在安全边界内完成毫秒级生产寻优决策。一线工程、运维、管理人员无需编写代码、精通算法专业知识，通过自然语言即可驱动工业系统完成控制执行、故障诊断、生产调度、报表生成、风险预警等复杂业务工作。
目前，XMagital已在化工、制药、绿氢、冶金等多个行业实现规模化落地：国内某头部制药企业项目深度融合机器视觉算法并与DCS无缝对接，实现设备故障诊断与异常工况提前预警；某大型光伏制绿氢示范项目打通DCS/SIS/CCS与APC/APS/RTO系统，解决波动光伏电源下制氢装置稳定运行难题，实现全流程无人值守，每年可减排二氧化碳数十万吨；冶金领域落地多业务一体化融合智能工厂，实现订单驱动、多目标求解与长流程复杂工艺生产的纵横贯通；和利时西安智能工厂获评卓越级智能工厂。
以”全面自主+工业智能”双轮驱动，共建工业AI开放生态
此次亮相两大行业分论坛，和利时以两场主题演讲与两项年度最佳产品奖，集中展现了从自主可控产品到工业智能系统的完整能力。和利时表示，将持续推动标准开放、框架开源，联合政府、科研院所、产业链上下游企业共建共生共荣的工业AI开放生态，以”全面自主+工业智能”双轮驱动，深度赋能千行百业，共同推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。
SOURCE 和利时
